鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)力腐蝕裂紋的發(fā)生和預(yù)防措施，隨著高新技術(shù)的發(fā)展，鋼結(jié)構(gòu)理解的加重，鋼結(jié)構(gòu)這種新型建筑結(jié)構(gòu)方式被多種選擇。由于生產(chǎn)制造和設(shè)置廠家的技術(shù)水平和制造技術(shù)不同，鋼結(jié)構(gòu)廠家質(zhì)量也有很大差異，我們?cè)敿?xì)介紹鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)力腐蝕裂紋的發(fā)生和預(yù)防措施。

一、應(yīng)力腐蝕裂紋產(chǎn)生的因素。

(1)活性通道的應(yīng)力腐蝕。

浸蝕充電電池在一個(gè)大陰極和小陽極氧化時(shí)，陽極氧化的溶解主要表現(xiàn)為導(dǎo)向性浸蝕損害。在侵蝕的全過程中，陽極氧化持續(xù)處于裂縫的前沿，裂縫處于活性狀況，不鈍化處理，其他位置(裂縫端口號(hào)兩側(cè))產(chǎn)生鈍化處理，裂縫總是向前發(fā)展到裂縫。

(2)應(yīng)變力腐蝕特異性安全通道的應(yīng)力。

鍍層在地應(yīng)力效果下產(chǎn)生裂紋，裂紋處普遍存在的金屬材料成為活性陽極氧化，產(chǎn)生融化。在浸蝕的全過程中，鍍層開裂，產(chǎn)生開裂鍍層的修補(bǔ)，在持續(xù)產(chǎn)生應(yīng)變力的基準(zhǔn)下修補(bǔ)的鍍層被破壞，再次被浸蝕。

(3)氫脆應(yīng)力腐蝕。

浸蝕充電電池由小陰極和大陽極氧化構(gòu)成，大陽極氧化融化，主要表現(xiàn)為均勻蝕刻。如果在小陰極區(qū)產(chǎn)生氫分析，就會(huì)產(chǎn)生陰極區(qū)金屬材料的導(dǎo)向性氫化，在效果下脆性斷裂，應(yīng)力腐蝕有成功的發(fā)展趨勢(shì)。隨著裂縫的出現(xiàn)，裂縫頂部的應(yīng)力、應(yīng)變力集中，金屬材料中氫聚集在裂縫頂部，最后引起應(yīng)力腐蝕破裂。

二、應(yīng)力腐蝕開裂的預(yù)防措施。

應(yīng)力腐蝕的發(fā)生必須一起具有材料、物質(zhì)、拉伸應(yīng)力三個(gè)要素的綜合效果。因此，從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、安裝工程施工到企業(yè)生產(chǎn)管理的重要環(huán)節(jié)，施工到企業(yè)生產(chǎn)管理的重要環(huán)節(jié)采取有效的對(duì)策。

(1)材料:選擇雙相不銹鋼材料的對(duì)接焊接成分和機(jī)構(gòu)基本相同的焊接材料(等成分標(biāo)準(zhǔn))

(2)物質(zhì):為了緩解或去除特殊自然環(huán)境中的應(yīng)力腐蝕，必須實(shí)際考慮物質(zhì)對(duì)接焊接腐蝕的概率。也可以選擇金屬表面處理技術(shù)，在預(yù)制部件的表層制作陰極保護(hù)鍍層和物理學(xué)保護(hù)鍍層。

(3)地應(yīng)力包括:在電焊全過程中選擇有效的連接頭方式，減少內(nèi)應(yīng)力②適當(dāng)?shù)碾姾疙樞颌圻m當(dāng)?shù)臒彷斎擘芎附雍罂梢哉归_清除地應(yīng)力的解決。